Mesin lembaran inti bagasi ringan

Mesin ekstrusi lembaran berongga multiwall honeycomb

Bahan baku yang berlaku: PP, PC, ABS (bahan asli, bahan daur ulang, bahan yang diisi dan bahan yang dimodifikasi tersedia)

Aplikasi produk:

Digunakan secara luas dalam kemasan, logistik, konstruksi, periklanan, lapisan elektronik, partisi industri dan bidang lapisan dalam bagasi.PP/PC/ABS honeycomb sheet yang diproduksi oleh lini ini memiliki berat ultra ringan, penyerapan kejut yang sangat baik, ketahanan tekanan, ketahanan tinggi dan fleksibilitas yang baik.termasuk lapisan dalam bagasi dengan cangkang keras, papan pendukung dalam kasus perjalanan, lapisan penyangga kasus kosmetik, lapisan tahan guncangan kotak alat dan lapisan pembentuk bagasi.tahan terhadap kerusakan ekstrusi dan benturan, mengurangi berat keseluruhan bagasi, dan memecahkan masalah mudah deformasi dan ketahanan kejut yang buruk dari bahan lapisan bagasi tradisional.

1. Komposisi Jalur Lengkap & Prinsip Kerja

1.1 Sistem Pengisian Vakum Otomatis

Dilengkapi dengan vacuum blower, material storage hopper, conveying pipeline, material level sensor and dust removal filter device.Bahan baku PC dan ABS. Sistem dimulai dan berhenti secara otomatis sesuai dengan tingkat bahan, secara efektif menghindari kerusakan bahan dan material jembatan.Filler kalsium karbonat dan aditif fungsionalSeluruh sistem terkoneksi dengan ekstruder utama untuk memastikan operasi produksi sinkron.

1.2 SJ90 Single Screw Extruder (Core Host)

Mengadopsi diameter sekrup Φ90mm dengan rasio panjang-diameter 36: 1. sekrup dan laras terbuat dari baja paduan 38CrMoAlA dengan perawatan panas nitriding integral, dengan kekerasan tinggi,tahan aus dan tahan korosiStruktur knalpot yang tersegmen secara efektif menghilangkan kelembaban dan kotoran volatil dalam bahan PP, PC dan ABS, menghilangkan cacat gelembung dan keruntuhan lembaran honeycomb.

Dikonfigurasi dengan motor utama konversi frekuensi 75kW dan pengurangan permukaan gigi keras tugas berat, mewujudkan output daya yang stabil dan hemat energi.Sistem kontrol suhu presisi PID multi-bagian beradaptasi dengan persyaratan suhu cetakan dari bahan baku yang berbeda: 190-230°C untuk PP, 210-250°C untuk ABS, 240-285°C untuk PC, dengan akurasi kontrol suhu dalam ± 1°C.

Disesuaikan dengan penukar layar non-stop hidrolik dan pompa pengukur peleburan. penukar layar mewujudkan penggantian layar cepat tanpa menutup untuk menyaring kotoran dalam bahan daur ulang.Pompa peleburan menstabilkan tekanan ekstrusi, memastikan pembuangan yang seragam dari PP, PC dan ABS meleleh, dan menjamin ketebalan dinding yang konsisten dari tulang rusuk jaringan sarang lebah.

Dilengkapi dengan kepala mati sarang lebah serbaguna khusus. saluran aliran internal yang dioptimalkan beradaptasi dengan PP viskositas rendah, ABS viskositas menengah dan PC dengan viskositas tinggi mencair.Struktur sarang lebah persegi dapat terbentuk stabil dengan fine-tuning parameter proses, dan spesifikasi sarang madu yang berbeda dapat ditukar dengan cepat.

1.3 Tabel kalibrasi pendinginan vakum 3000 mm

Total panjang efektif pendinginan dan pembentukan adalah 3 meter, dengan rangka cat semprot baja karbon dan platform pembentukan baja tahan karat.Ini dirancang dengan kabin vakum independen tersegmentasi dan sistem pendinginan air sirkulasi tertutupSetelah diekstrusi dari kepala mati, lembaran honeycomb suhu tinggi diserap erat pada permukaan pembentuk melalui tekanan vakum negatif,dan cepat dan merata didinginkan dan dibentuk oleh air beredar.

Tingkat vakum dan aliran sirkulasi air dapat disesuaikan secara independen di bagian, yang dengan sempurna memecahkan masalah penyimpangan lembaran,Keruntuhan kisi dan datar yang tidak merata selama proses cetakan PPIni memastikan bahwa rongga sarang lebah penuh, teratur dan stabil dalam ukuran.

1.4 1500mm Mesin Pengangkut

Panjang penjepit dan traksi yang efektif adalah 1,5 meter, mengadopsi struktur penjepit karet baris atas dan bawah ganda.Jalur karet tahan aus yang diperluas memastikan tekanan yang seragam pada permukaan lembaran tanpa menghancurkan atau menggores struktur sarang lebahDilengkapi dengan sistem regulasi kecepatan konversi frekuensi independen, kecepatan berjalan saling terkait dan disinkronkan dengan ekstruder utama dan mesin pemotong.

Celah antara jalur atas dan bawah dapat diatur secara listrik, beradaptasi dengan produksi lembaran honeycomb multi-kekebalan.Ini memberikan kekuatan tarikan yang stabil dan konstan untuk memastikan ketebalan lembaran seragam dan kecepatan lini produksi yang konsisten, menghindari peregangan lembaran dan deformasi.

1.5 Mesin pemotong gergaji

Mengadopsi teknologi pemotongan lanjutan berkecepatan tinggi, mewujudkan pemotongan terbang online tanpa henti. Dilengkapi dengan pisau pemotong sisi untuk secara otomatis menghapus burr di kedua sisi lembaran.Panjang pemotongan secara cerdas diatur oleh PLC, dengan kesalahan presisi pemotongan dalam ± 1 mm.

Ini kompatibel dengan persyaratan pemotongan PP, PC, ABS lembaran sarang lebah dengan ketebalan dan lebar yang berbeda.Dilengkapi dengan rak kosong sederhana, lembaran selesai dapat meluncur ke bawah dan menumpuk secara otomatis untuk pengumpulan yang nyaman.

2. Umum Parameter Teknis

• Bahan yang berlaku: PP, PC, ABS (bahan asli/daur ulang/diisi/diubah)
• Model ekstruder utama: SJ90, L/D=28:1
• Kekuatan motor utama: 55kW (pengendalian konversi frekuensi)
• Kapasitas produksi: 80-150kg/jam
• Tabel pendingin Spesifikasi: Tabel kalibrasi pendingin air vakum 3000mm
• Spesifikasi penarikan: Mesin penarikan 1500mm
• Keakuratan pemotongan: ±1mm
• Kisaran ketebalan produk: 2-12mm
• Sistem kontrol: PLC jalur penuh kontrol hubungan terpusat, satu-kunci mulai dan berhenti

3. Keuntungan Peralatan Inti

• Kompatibilitas multi-bahan: Satu jalur mendukung produksi PP, PC dan ABS lembaran sarang madu, dengan aplikasi yang luas dan pemanfaatan peralatan yang tinggi.
• Kualitas cetakan yang stabil: Desain saluran aliran sekrup dan mati yang dioptimalkan, yang dicocokkan dengan kalibrasi vakum dan sistem traksi sinkron, memastikan permukaan lembaran datar dan struktur sarang lebah yang teratur.
• Otomatisasi Tinggi: Penganan otomatis, ekstrusi tekanan konstan, traksi sinkron dan pemotongan panjang tetap yang tepat mewujudkan produksi yang efisien dan tidak berawak.
• Biaya efektif: Mendukung bahan daur ulang dan produksi pengisi tinggi, secara efektif mengurangi biaya produksi; Konversi frekuensi desain hemat energi mengurangi konsumsi daya.

4Perangkat Bantu Opsional

• Unit pendingin industri independen
• Mesin tumpukan otomatis
• Sistem Pengeringan Bahan (khusus untuk pengolahan bahan baku PC)

Memilih YAOAN berarti nilai jauh di luar peralatan itu sendiri

✅Produksi Efisiensi Tinggi: Seluruh jalur memiliki otomatisasi tinggi, tidak memerlukan intervensi manual dari pengeringan hingga pemotongan.meningkatkan output mesin tunggal lebih dari 20% dibandingkan dengan peralatan tradisional.
✅Penjaminan Mutu: Rantai kontrol proses yang ketat memastikan transmisi cahaya lampshade ≥ 88%, toleransi dimensi yang tepat, dan sifat anti kuning yang sangat baik,Membantu Anda dengan mudah lulus sertifikasi kualitas industri.
✅Fleksibel Penyesuaian: Mampu memproduksi tabung bulat dan penutup lampu berbentuk khusus atau tabung bergaris dengan diameter mulai dari Φ20mm hingga Φ300mm dan ketebalan dari 0,5mm hingga 5mm, memenuhi berbagai kebutuhan dalam pencahayaan,mobil, bahan bangunan, dan bidang lainnya.
✅Layanan Pasca Penjualan yang Bebas Kekhawatiran: Kami menyediakan dukungan komprehensif dari pemasangan peralatan dan komisi, pelatihan operator untuk proses dukungan resep.memberi Anda ketenangan pikiran.
Dari bahan baku berkualitas tinggi untuk lampshade indah, YAOAN PC Lampshade Extrusion Line memberdayakan produk Anda untuk menerangi aplikasi yang tak terhitung jumlahnya denganpengerjaan yang tepat, kinerja yang andal, dan output yang efisien.
Pilih YAOAN, pilih profesionalisme dan kepercayaan!

Pengemasan dan pengiriman

Apa sistem layanan kami?

Mengapa memilih YAOAN MACHINERY?
1. Profesi: YAOAN hanya membuat ekstruder plastik sejak tahun 1980-an, pengalaman yang luas dan tim profesional memastikan posisi kami yang terkemuka dalam industri ekstruder plastik.

2. Kualitas: Kualitas produk adalah pijakan dari pengembangan perusahaan yang konstan, selalu berusaha untuk melakukan lebih baik lagi, kualitas datang pertama, mengembangkan & inovatif adalah tanggung jawab kita;

3. Pengiriman: Kami mengoptimalkan manajemen pabrik, dan meningkatkan aliran produksi sehingga memperpendek periode produksi untuk Anda sejauh mungkin;

4. Kontrol biaya: Kami melakukan yang terbaik untuk menurunkan biaya produksi dengan meningkatkan manajemen internal kami, sehingga memastikan bahwa produk kami cukup kompetitif di pasar,dan untuk mewujudkan rasio harga kinerja yang lebih tinggi dari produk kami.

FAQ
Q1: Apa garansi mesin?
A1: Periode garansi mesin kami adalah 12 bulan setelah mesin dipasang dengan baik di pabrik pembeli;

T2: Paket apa yang Anda gunakan untuk mesin?
A2: Mecat mesin dengan minyak anti korosi, dan kemudian ditutupi dengan film plastik, dan kemudian dikemas ke dalam kotak kayu atau dipasang pada palet kayu sesuai dengan kebutuhan klien,atau harus dimuat ke dalam wadah dengan kemasan film. Setelah memperbaiki semua mesin, kita akan menggunakan pengeringan agen untuk menjaga wadah di dalam kering.

Q3: Apakah Anda memiliki manual instruksi untuk membimbing kami jika saya membeli mesin?
A3: Ya, kami menyediakan manual pengguna rinci untuk referensi Anda. PLS baca dengan hati-hati untuk panduan. Jika masih ada masalah yang tidak dapat diselesaikan, PLS hubungi kami, kami siap untuk membantu Anda kapan saja.

Q4: Apa layanan Anda untuk klien luar negeri?
A4: Kami menyediakan layanan luar negeri yang sempurna. Kami akan mengirim insinyur ke luar negeri untuk pemasangan mesin dan komisi dan panduan produksi uji, dan juga pelatihan kepada pekerja pembeli.Dan kami siap memberikan dukungan teknis kapan saja..