Dua Warna PP Plastic Pen Barrel Extrusion Machine Digunakan Dalam High End Stationery

Jalur Produksi Ekstrusi Tongkat Pena Plastik PP

1. Tinjauan Umum

Jalur produksi ekstrusi tongkat pena plastik satu warna & multiwarna pelet PP ini adalah peralatan yang sangat efisien dan otomatis yang dikembangkan khusus untuk pena bolpoin, pena gel, pena cat air, pena spidol, dan tongkat pena plastik lainnya. Menggunakan pelet polipropilena (PP) sebagai bahan baku utama dan mengadopsi teknologi pencetakan ekstrusi yang matang, jalur ini dapat secara fleksibel memproduksi tongkat pena plastik yang diekstrusi bersama satu warna, dua warna, dan multiwarna, dengan penampilan yang sangat baik, akurasi dimensi yang tinggi, dan efisiensi produksi yang stabil. Jalur ini banyak digunakan untuk produksi skala besar dan terstandarisasi di perusahaan manufaktur alat tulis.

Jalur produksi mengintegrasikan ekstruder presisi tinggi, cetakan cetakan khusus, tangki air pendingin listrik 3D, dan mesin penarik & pemotong yang digerakkan servo. Dilengkapi dengan sistem kontrol suhu otomatis, sistem pengumpanan otomatis, dan sistem kontrol cerdas, jalur ini mewujudkan produksi yang sepenuhnya berkelanjutan dan otomatis. Jalur ini secara efektif memecahkan masalah umum dalam produksi tongkat pena tradisional, seperti presisi rendah, warna tidak merata, dan panjang pemotongan yang tidak konsisten. Tongkat pena jadi memiliki permukaan halus, ketebalan dinding seragam, dan warna penuh, sepenuhnya memenuhi standar kualitas industri alat tulis.

2. Bahan Baku Utama: Pelet PP

Jalur produksi mengadopsi pelet polipropilena PP food-grade atau serbaguna, yang merupakan bahan ideal untuk tongkat pena plastik dengan keunggulan sebagai berikut:

- Kinerja pemrosesan yang sangat baik: aliran leleh yang baik, rentang suhu pemrosesan yang luas (180–260°C), ekstrusi yang stabil, tidak mudah menyebabkan patah material, gelembung, atau gosong.

- Kinerja produk yang andal: kekakuan sedang, ketangguhan yang baik, ketahanan aus, tidak beracun dan tidak berbau, cocok untuk perakitan, pencetakan, dan perlakuan permukaan.

- Hemat biaya: sumber yang luas dan ekonomis. Masterbatch warna dapat ditambahkan untuk produk satu warna, dan ko-ekstrusi multiwarna mewujudkan pencetakan satu langkah tanpa pewarnaan sekunder.

- Ramah lingkungan dan dapat didaur ulang: bahan PP dapat didaur ulang, sejalan dengan persyaratan produksi hijau.

3. Komposisi dan Parameter Peralatan Inti

3.1 Ekstruder Sekrup Tunggal (Mesin Utama)

Ekstruder dirancang khusus untuk plastisisasi pelet PP untuk memastikan pelelehan yang cukup dan pencampuran yang seragam.

- Sekrup: diameter 55mm / 65mm, rasio L/D 28:1 / 30:1, terbuat dari baja paduan 38CrMoAlA dengan perlakuan nitridasi dan pemolesan.

- Barrel: pemanasan sectional dengan pendinginan udara independen atau pendinginan air, akurasi kontrol suhu ±1°C.

- Sistem penggerak: motor frekuensi variabel, daya 7,5–15kW, operasi stabil dan kebisingan rendah.

- Sistem pengumpanan: pengisi vakum otomatis dengan pengering hopper untuk menghilangkan kelembaban dan menghindari gelembung pada produk jadi.

3.2 Cetakan Cetakan Khusus

Cetakan adalah komponen kunci untuk memastikan bentuk tongkat pena, ketebalan dinding, dan efek warna.

- Cetakan satu warna: terbuat dari baja cetakan berkualitas tinggi, desain saluran halus, ketebalan dinding dapat disesuaikan dari 0,8–1,5mm, kesalahan dimensi ≤0,05mm.

- Cetakan ko-ekstrusi multiwarna: struktur saluran komposit berlapis-lapis, mendukung ko-ekstrusi dua warna atau tiga warna dengan lapisan warna yang jelas dan tanpa pencampuran warna.

- Penyesuaian cetakan: dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian halus untuk keseragaman ketebalan dinding; penggantian cetakan dapat diselesaikan dalam waktu 30–60 menit.

3.3 Tangki Air Listrik 3D

Tangki air pendingin listrik 3D mewujudkan pendinginan dan pembentukan yang presisi untuk menghindari pembengkokan dan deformasi.

- Penyesuaian 3D: penyesuaian listrik dalam arah atas-bawah, kiri-kanan, dan depan-belakang, akurasi penentuan posisi ±0,1mm.

- Sistem pendinginan: zona pra-pendinginan, pendinginan utama, dan pembentukan; air pendingin bersirkulasi dengan suhu terkontrol 20–30°C.

- Bahan: baja tahan karat 304, tahan korosi dan mudah dibersihkan; panjang 3–5m dapat disesuaikan.

3.4 Mesin Penarik & Pemotong Servo

Digerakkan oleh motor servo presisi tinggi untuk memastikan akurasi pemotongan yang sangat tinggi.

- Sistem servo: tautan kecepatan sinkron dengan ekstruder, kecepatan penarikan 1–15m/menit, dapat disesuaikan tanpa langkah.

- Akurasi pemotongan: kontrol loop tertutup dengan pemosisian fotolistrik, kesalahan panjang ≤±0,1mm.

- Alat potong: pemotong karbida, memberikan potongan datar tanpa gerinda atau deformasi.

- Kontrol: operasi layar sentuh, mendukung pengaturan panjang, penghitungan produksi, dan penghentian otomatis.

4. Sistem Kontrol Otomatis

Seluruh jalur mengadopsi kontrol terpusat PLC dan layar sentuh:

- Pemantauan suhu waktu nyata dan penyesuaian otomatis untuk ekstruder, cetakan, dan tangki air.

​

- Kontrol sinkron kecepatan ekstrusi, kecepatan penarikan, dan kecepatan pemotongan.

​

- Alarm otomatis untuk kesalahan seperti kekurangan material, kelebihan beban, suhu berlebih, dan penyumbatan cetakan.

​

- Penyimpanan beberapa set parameter produksi untuk pergantian produk yang cepat.

5. Proses Produksi Lengkap

1. Persiapan bahan baku: pelet PP dicampur dengan masterbatch warna, dikeringkan, dan secara otomatis dimasukkan ke dalam ekstruder.

​

2. Plastisisasi dan ekstrusi: bahan PP dilelehkan dan dipelastisasi dalam ekstruder.

​

3. Ekstrusi cetakan: lelehan diekstrusi melalui cetakan untuk membentuk parison tongkat pena berkelanjutan.

​

4. Pendinginan dan pembentukan: parison didinginkan dan dibentuk dalam tangki air listrik 3D.

​

5. Penarikan: tongkat pena yang didinginkan ditarik secara stabil oleh mesin penarik servo.

​

6. Pemotongan presisi: tongkat pena dipotong dengan panjang tetap secara akurat.

​

7. Pengumpulan dan penyelesaian: produk jadi dikumpulkan untuk penggilingan, pencetakan, dan perakitan selanjutnya.

6. Keunggulan

- Adaptabilitas luas terhadap pelet PP, mendukung produksi satu warna dan multiwarna.

​

- Presisi tinggi: kesalahan pemotongan ≤±0,1mm, tingkat kelulusan produk jadi ≥99%.

​

- Efisiensi tinggi: kapasitas produksi 30.000–50.000 buah per 8 jam.

​

- Kinerja peralatan yang stabil, tingkat kegagalan rendah, pengoperasian dan perawatan yang mudah.

​

- Hemat energi dan perlindungan lingkungan dengan air pendingin daur ulang.

7. Spesifikasi yang Berlaku

- Diameter tongkat pena: 6–12mm (dapat disesuaikan)

​

- Panjang tongkat pena: 80–150mm (dapat disesuaikan)

​

- Tipe: tongkat pena berongga, tongkat pena padat

​

- Warna: ko-ekstrusi satu warna, dua warna, tiga warna

​

- Aplikasi: pena gel, pena bolpoin, pena cat air, pena spidol, dll.

8. Lingkup Aplikasi

Jalur produksi ini cocok untuk produsen alat tulis dan pabrik pengolahan plastik untuk produksi merek dan pemrosesan OEM. Jalur ini mendukung produksi multi-spesifikasi batch kecil dan produksi berkelanjutan skala besar, dan dapat digunakan secara luas di bidang alat tulis kelas atas, alat tulis siswa, dan alat tulis kantor.

Pengemasan dan pengiriman

Apa sistem layanan kami?

Mengapa memilih YAOAN MACHINERY?
1. Profesional: YAOAN hanya membuat ekstruder plastik sejak tahun 1980-an, pengalaman luas dan tim profesional memastikan posisi terdepan kami dalam industri ekstruder plastik.
2. Kualitas: Kualitas produk adalah batu penjuru pengembangan perusahaan yang berkelanjutan, selalu berusaha untuk menjadi lebih baik, kualitas adalah yang utama, pengembangan & inovasi adalah tanggung jawab kami;
3. Pengiriman: Kami mengoptimalkan manajemen pabrik, dan meningkatkan alur produksi untuk mempersingkat periode produksi bagi Anda sejauh mungkin;
4. Kontrol biaya: Kami melakukan yang terbaik untuk menurunkan biaya produksi melalui peningkatan manajemen internal kami, sehingga memastikan bahwa produk kami cukup kompetitif di pasar, dan untuk mewujudkan rasio kinerja-harga produk kami yang lebih tinggi.
FAQ
Q1: Apa jaminan mesinnya?
A1: Masa garansi mesin kami adalah 12 bulan setelah mesin terpasang dengan baik di pabrik pembeli;
Q2: Paket apa yang Anda gunakan untuk mesin?
A2: Mesin dicat dengan minyak anti-korosi, lalu ditutup dengan film plastik, dan kemudian dikemas dalam kotak kayu atau dipasang di palet kayu sesuai kebutuhan klien, atau dimuat ke dalam kontainer dengan kemasan film. Setelah semua mesin diperbaiki, kami akan menggunakan agen pengering untuk menjaga bagian dalam kontainer tetap kering.
Q3: Apakah Anda memiliki manual instruksi untuk memandu kami jika saya membeli mesin?
A3: Ya, kami menyediakan manual pengguna terperinci untuk referensi Anda. HARAP baca dengan cermat untuk panduan. Jika masih ada masalah yang tidak dapat diselesaikan, HARAP hubungi kami, kami siap membantu Anda kapan saja.
Q4: Apa layanan Anda untuk klien di luar negeri?
A4: Kami menyediakan layanan luar negeri yang sempurna. Kami akan mengirim insinyur ke luar negeri untuk instalasi mesin dan komisioning serta panduan produksi uji, dan juga pelatihan bagi pekerja pembeli. Dan kami siap memberikan dukungan teknis kapan saja.