Jalur Produksi Ekstrusi Barel Pena Plastik PP

PP Plastic Pen Barrel Extrusion Line Produksi

1. Ringkasan

Ini PP pellet satu warna & multi warna plastik batang pen garis produksi ekstrusi adalah peralatan yang sangat efisien dan otomatis yang dikembangkan khusus untuk pena bola, pena gel, pena cat air,pena penanda dan tong pena plastik lainnyaMenggunakan pelet polipropilena (PP) sebagai bahan baku utama dan mengadopsi teknologi extrusion molding yang matang, jalur ini dapat secara fleksibel menghasilkan warna tunggal,pipa pena plastik ko-ekstrusi dua warna dan multi warna, dengan penampilan yang sangat baik, akurasi dimensi tinggi dan efisiensi produksi yang stabil.

Jalur produksi ini mengintegrasikan ekstruder presisi tinggi, mati cetakan khusus, tangki air pendingin listrik 3D, dan mesin pengangkut & pemotong servo-driven.Dilengkapi dengan sistem kontrol suhu otomatis, sistem pakan otomatis dan sistem kontrol cerdas, ia mewujudkan produksi terus menerus dan otomatis sepenuhnya.seperti presisi rendah, warna yang tidak merata dan panjang pemotongan yang tidak konsisten. tong pena selesai memiliki permukaan yang halus, ketebalan dinding yang seragam dan warna penuh, sepenuhnya memenuhi standar kualitas industri alat tulis.

2Bahan baku utama: Pellet PP

Garis produksi mengadopsi pelet polipropilena PP kelas makanan atau umum, yang merupakan bahan ideal untuk tong pena plastik dengan keuntungan berikut:

- Kinerja pengolahan yang sangat baik: aliran lebur yang baik, kisaran suhu pengolahan yang luas (180 ~ 260 ° C), ekstrusi yang stabil, tidak mudah menyebabkan material pecah, gelembung atau terbakar.

- Kinerja produk yang dapat diandalkan: kekakuan sedang, ketahanan yang baik, ketahanan terhadap keausan, tidak beracun dan tidak berbau, cocok untuk perakitan, pencetakan dan perawatan permukaan.

- Biaya efektif: sumber yang luas dan ekonomis. masterbatch warna dapat ditambahkan untuk produk berwarna tunggal, dan ko-ekstrusi multi-warna mewujudkan cetakan satu langkah tanpa pewarnaan sekunder.

- Ramah lingkungan dan dapat didaur ulang: Bahan PP dapat didaur ulang, sesuai dengan persyaratan produksi hijau.

3Komposisi dan Parameter Peralatan Inti

3.1 Extruder Sekrup Tunggal (Mesin Utama)

Extruder dirancang khusus untuk plasticization pelet PP untuk memastikan lebur yang cukup dan pencampuran seragam.

- Sekrup: diameter 55mm / 65mm, rasio L / D 28:1 / 30:1, terbuat dari baja paduan 38CrMoAlA dengan perawatan nitriding dan polishing.

- Barel: pemanas bagian dengan pendinginan udara atau pendinginan air independen, akurasi kontrol suhu ± 1 °C.

- Sistem penggerak: motor frekuensi variabel, daya 7,515 kW, operasi stabil dan kebisingan rendah.

- Sistem pakan: loader vakum otomatis dengan pengering hopper untuk menghilangkan kelembaban dan menghindari gelembung dalam produk jadi.

3.2 Moulding Die Khusus

Die adalah komponen kunci untuk memastikan bentuk tong pena, ketebalan dinding dan efek warna.

- Die berwarna tunggal: terbuat dari baja cetakan berkualitas tinggi, desain pelari halus, ketebalan dinding diatur dari 0,8 ∼ 1,5 mm, kesalahan dimensi ≤ 0,05 mm.

- Multi-color co-extrusion die: multi-layer composite runner structure, mendukung co-extrusion dua warna atau tiga warna dengan lapisan warna yang jernih dan tidak ada pencampuran warna.

- Pengaturan mati: dilengkapi dengan mekanisme penyetelan halus untuk keseragaman ketebalan dinding; penggantian cetakan dapat diselesaikan dalam waktu 30~60 menit.

3.3 Tangki Air Listrik 3D

Tangki air pendingin listrik 3D mewujudkan pendinginan dan pembentukan yang tepat untuk menghindari lentur dan deformasi.

- Pengaturan 3D: penyesuaian listrik di arah atas ke bawah, kiri-kanan dan depan-belakang, akurasi penentuan posisi ± 0,1 mm.

- Sistem pendinginan: zona pra-pendinginan, utama pendinginan dan pembentukan; air pendinginan beredar dengan suhu 20°C-30°C yang dapat dikontrol.

- Bahan: 304 stainless steel, tahan korosi dan mudah dibersihkan; panjang 3 ̊5m dapat disesuaikan.

3.4 Mesin Servo-Hul-off & Cutting

Didorong oleh servo motor presisi tinggi untuk memastikan akurasi pemotongan yang sangat tinggi.

- Sistem servo: koneksi kecepatan sinkron dengan ekstruder, kecepatan tarik 1 ̊15 m/menit, diatur tanpa langkah.

- Keakuratan pemotongan: kontrol loop tertutup dengan posisi fotoelektrik, kesalahan panjang ≤ ± 0,1 mm.

- Alat pemotong: pemotong karbida, memberikan pemotongan datar tanpa burrs atau deformasi.

- Kontrol: operasi layar sentuh, pengaturan panjang pendukung, penghitungan produksi dan berhenti otomatis.

4Sistem Kontrol Otomatis

Seluruh jalur mengadopsi PLC dan kontrol sentralisasi layar sentuh:

- Pemantauan suhu secara real time dan penyesuaian otomatis untuk ekstruder, mati dan tangki air.

Aku tidak tahu.

- Kontrol sinkron kecepatan ekstrusi, kecepatan tarik dan kecepatan pemotongan.

Aku tidak tahu.

- Alarm otomatis untuk kesalahan seperti kekurangan bahan, overload, over-suhu dan mati penyumbatan.

Aku tidak tahu.

- Penyimpanan beberapa set parameter produksi untuk perubahan produk yang cepat.

5. Proses produksi lengkap

1Persiapan bahan baku: pelet PP dicampur dengan masterbatch warna, dikeringkan dan secara otomatis dimasukkan ke ekstruder.

Aku tidak tahu.

2Plastisasi dan ekstrusi: Bahan PP dilelehkan dan plasticized di ekstruder.

Aku tidak tahu.

3. Pengelupasan cetakan: peleburan yang diekstrusi melalui die untuk membentuk pen barrel parison terus menerus.

Aku tidak tahu.

4. pendinginan dan pembentukan: parison didinginkan dan diperbaiki dalam tangki air listrik 3D.

Aku tidak tahu.

5. Penarik: batang pena didinginkan ditarik stabil oleh mesin servo penarik.

Aku tidak tahu.

6. pemotongan presisi: tong pena dipotong ke panjang tetap dengan tepat.

Aku tidak tahu.

7Pengumpulan dan finishing: produk jadi yang dikumpulkan untuk penggilingan, pencetakan dan perakitan selanjutnya.

6. Keuntungan

- Kemampuan beradaptasi luas dengan pelet PP, mendukung produksi berwarna tunggal dan multi-warna.

Aku tidak tahu.

- Keakuratan tinggi: kesalahan pemotongan ≤ ± 0,1 mm, tingkat lulus produk jadi ≥ 99%.

Aku tidak tahu.

- Efisiensi tinggi: kapasitas produksi 30.000-50.000 buah per 8 jam.

Aku tidak tahu.

- Kinerja peralatan yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, operasi dan pemeliharaan yang mudah.

Aku tidak tahu.

- Penghematan energi dan perlindungan lingkungan dengan air pendingin daur ulang.

7. Spesifikasi yang berlaku

- Diameter pen barrel: 612mm (bisa disesuaikan)

Aku tidak tahu.

- Panjang batang pena: 80-150mm (diatur)

Aku tidak tahu.

- Tipe: batang pena berongga, batang pena solid

Aku tidak tahu.

- Warna: ko-ekstrusi satu warna, dua warna, tiga warna

Aku tidak tahu.

- Aplikasi: pena gel, pena bola, pena cat air, pena marker, dll.

8. Lingkup Aplikasi

Garis produksi ini cocok untuk produsen alat tulis dan pabrik pengolahan plastik untuk produksi merek dan pengolahan OEM.Ini mendukung produksi batch kecil multi-spesifikasi dan produksi berkelanjutan skala besar, dan dapat digunakan secara luas di bidang alat tulis kelas atas, alat tulis mahasiswa dan alat tulis kantor.

Pengemasan dan pengiriman

Apa sistem layanan kami?

Mengapa memilih YAOAN MACHINERY?
1. Profesi: YAOAN hanya membuat ekstruder plastik sejak tahun 1980-an, pengalaman yang luas dan tim profesional memastikan posisi kami yang terkemuka dalam industri ekstruder plastik.
2. Kualitas: Kualitas produk adalah pijakan dari pengembangan perusahaan yang konstan, selalu berusaha untuk melakukan lebih baik lagi, kualitas datang pertama, mengembangkan & inovatif adalah tanggung jawab kita;
3. Pengiriman: Kami mengoptimalkan manajemen pabrik, dan meningkatkan aliran produksi sehingga memperpendek periode produksi untuk Anda sejauh mungkin;
4. Kontrol biaya: Kami melakukan yang terbaik untuk menurunkan biaya produksi dengan meningkatkan manajemen internal kami, sehingga memastikan bahwa produk kami cukup kompetitif di pasar,dan untuk mewujudkan rasio harga kinerja yang lebih tinggi dari produk kami.
FAQ
Q1: Apa garansi mesin?
A1: Periode garansi mesin kami adalah 12 bulan setelah mesin dipasang dengan baik di pabrik pembeli;
T2: Paket apa yang Anda gunakan untuk mesin?
A2: Mecat mesin dengan minyak anti korosi, dan kemudian ditutupi dengan film plastik, dan kemudian dikemas ke dalam kotak kayu atau dipasang pada palet kayu sesuai dengan kebutuhan klien,atau harus dimuat ke dalam wadah dengan kemasan film. Setelah memperbaiki semua mesin, kita akan menggunakan pengeringan agen untuk menjaga wadah di dalam kering.
Q3: Apakah Anda memiliki manual instruksi untuk membimbing kami jika saya membeli mesin?
A3: Ya, kami menyediakan manual pengguna rinci untuk referensi Anda. PLS baca dengan hati-hati untuk panduan. Jika masih ada masalah yang tidak dapat diselesaikan, PLS hubungi kami, kami siap untuk membantu Anda kapan saja.
Q4: Apa layanan Anda untuk klien luar negeri?
A4: Kami menyediakan layanan luar negeri yang sempurna. Kami akan mengirim insinyur ke luar negeri untuk pemasangan mesin dan komisi dan panduan produksi uji, dan juga pelatihan kepada pekerja pembeli.Dan kami siap memberikan dukungan teknis kapan saja..